大口徑固定式襯氟球閥Q347F46蝸輪固定式襯氟法蘭球閥/蝸輪襯氟球閥/固定式襯氟F46球閥/固定式耐酸堿球閥/固定式耐腐蝕球閥/固定式襯塑球閥/固定式襯F4球閥/大口徑襯氟球閥其內(nèi)腔及球體均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。驅(qū)動方式有：手動、蝸輪轉(zhuǎn)動、氣動、電動。該閥門廣泛用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)部門，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中酸、堿等強腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷，在水處理過程控制中使用效果明顯。

襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)閥門開啟和關(guān)閉，球閥密閉在各類管路系統(tǒng)中用于截斷或接通介質(zhì)，使介質(zhì)按照預定的程序輸送到各個點。采用特殊的模壓工藝，使密封面致密良好。球體與閥桿鑄為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，可根本保證使用中的安全性；采用全塑料襯里工藝，耐介質(zhì)的強腐蝕。適用于-50℃~+150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、qing氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質(zhì)的管路上使用。

產(chǎn)品特點：

1、采用FEP襯里層的球閥，具有*的化學穩(wěn)定性，可以適用除“熔融堿金屬和元素氟"，以外其它任何強腐蝕性質(zhì)。

2、采用全通徑、固定球的結(jié)構(gòu)，閥門可在整個壓力范圍內(nèi)進行無泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護。

3、啟閉件的球件與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性。

4、結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間小，減小了介質(zhì)滯留；另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達到零泄漏。

零件材料：

閥體	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8	CF3	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	CF8M	CF3M
球體閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	304	304L	1Cr18Ni12Mo2Ti	316	316L
閥座	PCTEF(F3)，F(xiàn)EP(F46)，PFA(可溶F4)，PP，PO
墊片	聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼 / 柔性石墨齒形墊片
閥桿座	PCTEF(F3)，F(xiàn)EP(F46)，PFA(可溶F4)，PP，PO 不銹鋼/柔性石墨
填料	聚四氟乙烯PTFE 增強柔性石墨
填料壓蓋	WCB	1Cr18Ni9Ti	304	304L	1Cr18Ni12Mo2Ti	316	316L
溫度（℃）	-29～+150(聚四氟乙烯 PTFE) -29～+200(加玻纖增強聚四氟乙烯 PTFE+GLASS) -29～+300(對位聚苯 PPL)
介質(zhì)	水蒸汽油品	硝酸類		強氧化介質(zhì)	醋酸類		尿素類

壓力測試：

公稱壓力	1.6	2.5	4.0
強度試驗	2.4	3.8	6.0
水密封試驗	1.8	2.8	4.4
氣密封試驗	0.4 ~ 0.7

連接尺寸：

1.6MPa	DN	L	D	D1	D2	b	Z-φd	H0	H1	H2
凸面法蘭 Q347F46 16C 16P 16R	32	140	135	100	78	16	4-18	30	85	160
	40	165	145	110	85	16	4-18	32	95	230
	50	178	160	125	100	16	4-18	43	107	230
	65	190	180	145	120	18	4-18	70	142	400
	80	203	195	160	135	20	8-18	110	152	400
	100	305	215	180	155	20	8-18	150	178	500
	125	356	245	210	185	22	8-18	200	252	500
	150	394	280	240	210	24	8-23	230	278	600
	200	457	335	295	265	26	12-23	260	395	600
	250	533	405	355	320	30	12-25	283	480	800
	300	610	460	410	375	30	12-25	380	585	800
	350	686	520	470	435	34	16-25	425	625	800
	400	762	580	525	485	36	16-30	492	720	800
	500	914	705	650	608	44	20-34	555	840	830
	600	1067	840	770	718	48	20-41	675	1050	830
	700	1245	910	940	788	50	24-41	850	1150	830