q41f46襯氟球閥在設計鉆模夾具過程中加工孔的尺寸精度和相互位置精度是靠鉆套的精度保證的。另外鉆套引導孔與刀之間應保證定的配合間隙,防止兩者在鉆削加工過程中發(fā)生干涉。根據(jù)襯氟球閥般鉆削加工情況,鉆套引導孔直徑尺寸的上、下偏差等于公差帶G7的上、下偏差分別加上鉆頭直徑尺寸的上偏差值,鉆套的不同軸度般不超過0105mm,故鉆頭選取圖紙名義尺寸為Φ22mm,鉆套規(guī)格選取為Φ22+01050mm。襯氟球閥產(chǎn)品在機加工過程中,為防止工件受切削熱和夾緊力等因素影響引起變形,鉆、擴和鉸孔等工序應分步操作。鉆、擴孔時提高鉆、擴加工孔的質量,盡可能使各孔的余量均勻,切削用量致。精鉸加工時,可適當降低切削用量,使切削力和切削熱都變小,可以避免產(chǎn)生積屑瘤,提高鉸孔質量。此外,鉆套下端面與副閥體法蘭加工表面之間的間隙非常小,從良好引導鉆頭鉆孔來看,希望間隙帶設計得要小。按幾何關系分析,當鉆頭切削刃剛出鉆套,刀尖正好碰上工件表面,則起鉆時的引導情況是的。所以在結構上鉆套下端面盡可能接近副閥體法蘭加工表面,即間隙帶取零,使切屑由引導孔排出。故鉆模裝配圖上明確注明鉆模板裝配后鉆套下端與鉆模板下端面平齊。另外,在鉆模板上增設2個工藝螺紋孔,工藝螺紋孔的位置選在鉆模板的對稱軸線方向上,以便于裝夾和調整,保證鉆模夾具的裝配、校正要求。

　　q41f46襯氟球閥產(chǎn)品鉆模加工工序：

　　1.是借助鉆模夾具采用標準刀鉆Φ20mm孔。

　　2.是擴Φ2117mm孔。

　　3.是鉸Φ22mm孔。保證工件尺寸和位置精度與表面粗糙度達到圖紙要求。

　　4.是采用標準量具測量加工件尺寸。

　　襯氟球閥產(chǎn)品檢查：

　　1.對每個所需要維護保養(yǎng)的對襯氟球閥產(chǎn)品及其外部部件的外觀檢查。

　　2.記錄所需要維護保養(yǎng)的對襯氟球閥產(chǎn)品銘牌信息。

　　3.使待養(yǎng)護的對襯氟球閥產(chǎn)品處于全關或全開位置。

　　4.檢查球閥閥體及附件、法蘭等密封點是否存在外漏。

　　5.對襯氟球閥排污，定期對襯氟球閥排污是保證閥腔和密封系統(tǒng)清潔的有效手段，在每次對襯氟球閥產(chǎn)品保養(yǎng)時應對閥門進行排污操作。